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冷拔精密無縫鋼管生產
- 2020-06-03-

冷拔精密無縫鋼管是新型的高科技節能環保產品。近年來,利用該技術制造的精密鋼管已廣泛應用于我國液壓千斤頂、氣缸、原油管道、液壓機、煤礦支架等生產制造行業。高精度冷拔精密鋼管的應用與推廣,對于節約不銹鋼板材,提高生產加工效率,節約資源,減少液壓缸、油缸生產設備項目投資具有重要的現實意義。

冷拔精密無縫鋼管工藝具有以下特點:

(1)制造效率:用傳統方法制造公稱直徑420mm,長度12m的缸套需要154小時,用冷拔方管制造只需4分鐘。

2)高輸出率:由于鏜削頭也起到導向作用,在整個鉆削過程中,毛坯管的剛度是由重量引起的,這導致了滾刀頭和鏜刀的偏差,導致了廢料的產生。采用冷拔工藝生產時,產量僅為60%以上,而產量約為95%。

3)金屬材料利用率高:采用傳統的鏜削方法生產發動機缸體時,金屬材料的利用率只能達到5070%。采用拉拔法制備金屬材料,不僅可以鉆入鐵屑中,而且可以加寬30%,金屬材料利用率可達95%。

4) 成品管金屬材料的物理性能可以進行改性:粗胚拉拔時的塑性變形可以達到30%左右,因為冷加工硬化可以大大提高成品管金屬材料的抗壓強度極限。一般情況下,成品管內層抗壓強度極限提高60%。高精度冷拔鋼管由無縫熱軋鋼管和直縫鋼管組成。經有機化學溶液處理后,可根據特殊變形的基本原理設計的磨料,在專用冷拔機上拉制出高精度管材。其規格精度達到h10-h8,平行度達到0.35-0.5m m/m,粗糙度達到ra1.6-0.4。